利用中央与地方共建高等学校专项资金建设“机电一体化”特色优势学科实验室项目，投入近百万元购置的柔性制造系统（FMS），日前，顺利完成设备的安装调试，进入试运行阶段。该项目从2008年初申报至今，经历了项目立项书起草、项目方案论证、校内项目答辩、专家现场评估、项目批准招标、设备采购计划执行以及解决实验场地和搬迁、设备安装调试运行等诸多环节，期间无不渗透项目负责人李东明及机电教研中心、专业实验室人员的心血和汗水，同时也得到了学校、国资处和学院领导的大力支持和具体指导。
     
    该柔性制造系统，基本构成包括立体仓库、柔性制造单元、物料传输系统和控制系统组成，其中柔性制造单元主要包括一台激光内雕机、一台雕铣机、一台上下料机械臂，一台6自由度工业机器人等加工设备。该实验系统通过模拟典型的工业现场生产过程，演示现代工厂自动化制造中各项基本技术的综合运用，系统中各组成部分具有模块化、开放性和可扩充性等特点，其中各个硬件设备通过工业现场总线和计算机网络互相连通。可以根据教学需要灵活地配置工作单元，能够根据制造任务或生产环境的变化迅速进行生产，适用于多品种、中小批量生产，是自动化程度和柔性加工最高的一种制造系统。该实验项目的建设能够满足工业自动化、机电一体化、数控技术、数据总线和计算机网络通讯技术、现代工业工程、物流工程、生产计划与控制、计算机控制、机器人学等相关学科的教学实践。开设多种综合性创新性实验，例如现场总线应用技术、PLC控制、机器人编程与操作、柔性制造单元控制，FMS规划、控制及调度，仓储物流等。
     
    该实验系统的建设，对于加强教学实践环节，促进实验教学体系改革，增加综合性和设计性实验数量，增进学生对先进制造系统知识的感性理解，提高学生独立操作和动手的工程实践能力，培养学生分析问题、解决问题的能力和技巧，提升学生的综合性、系统性、创新性思维能力具有重要的作用。