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学科、专业领域名称
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材料科学与工程
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学 术 职 衔
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博士生导师和硕士生导师
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导 师 姓 名
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运新兵
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所获最高学位及单位
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工学博士/东北大学
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职 称
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教授
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工 作 部 门
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教育部连续挤压工程研究中心
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联 系 电 话
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0411-84109416
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电 子 邮 箱
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yunxb@djtu.edu.cn
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研 究 方 向
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连续挤压理论与技术、金属塑性成形及数值模拟
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学习及工作经历
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1. 1992.07 吉林工业大学金属材料工程系 锻压专业 获学士学位
2. 1995.03吉林工业大学金属材料工程系 压力加工专业 获硕士学位
3. 2006.08 东北大学材料与冶金学院 材料加工工程专业 获博士学位
4. 1995.03-2007.10 大连交通大学材料科学与工程学院 锻压教研室 助教、讲师、副教授
5. 2007.10-现在 大连交通大学教育部连续挤压工程研究中心 教授
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进修及访学经历
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1. 2007-2009 大连理工大学材料科学与工程学院 博士后
2. 2013-2014 美国Wright State University 访问学者
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承担科研项目情况
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1. Cu-Cr-Zr合金板带连续挤压等距扩展成形机理及组织性能调控研究，主持，国家自然科学基金,2023-2026；
2. 高端集成电路引线框架用铜铬锆系合金成分优化设计-制备-加工一体化工艺关键技术基础研究，主持，辽宁省科技计划项目，2023-2025；
3. 高强高导铜合金连续挤压-冷轧-时效一体化工艺关键技术基础研究，主持，辽宁省教育厅项目，2022-2025；
4. 连续挤压短流程制备CNTs/Al复合材料成形工艺基础研究，参加，辽宁省教育厅项目，2023-2026；
5. 镁合金屑料连续挤压固相再生工艺基础研究，参加，辽宁省教育厅项目，2023-2026；
6. Cu-Ni-Si合金连续挤压成形工艺基础研究及其组织性能调控，参加，辽宁省教育厅项目，2022-2025；
7. 高速连续挤压铜扁线恒张力控制系统的研发，参加，辽宁省“揭榜挂帅”科技攻关计划项目，2021-2023；
8. 铜棒材连续挤压周向扩展成形工艺分层缺陷与控制理论研究, 主持，国家自然科学基金, 2017-2020；
9. U形铜板带坯连续挤压工艺关键技术基础研究，主持，辽宁省教育厅重点攻关项目，2019-2021；
10.高精度铜材连续挤压扩展成形及其关键技术开发，主持，大连市科技创新基金（双重）项目， 2018-2020；
11.多杆连续挤压下的铝合金扩展与焊合成形机理研究，参加，国家自然科学基金,2018-2020；
12.基于分层流动的铜棒材连续扩展挤压成形工艺基础研究，主持，辽宁省基金， 2016-2018；
13.铝锶合金连铸连挤压工艺应用基础研究，主持,辽宁省高等学校优秀人才支持计划，2015-2018；
14.铜板带连挤连轧成形机理及模拟研究，主持，国家自然科学基金，2012-2015；
15.基于精确成形的铜板带连续热挤轧工艺基础研究，主持，教育部博士点基金，2014-2016；
16.高纯无氧铜带连续挤压新技术与装备开发，参加，国家科技支撑计划,2012-2014；
17.铜带大扩展比连续挤压近净成形工艺基础研究，主持，辽宁省基金，2012-2013；
18.铜连续挤压扩展制造技术及设备研究，主持，辽宁“百千万人才工程”项目，2010-2011；
19.高效节能的电气化铁路用铜镁合金接触线制造新技术，主持，大连市科技计划，2008-2009；
20. 基于连续挤压的铜带材精密成形工艺理论研究，参加，辽宁省创新团队，2008-2010；
21. 高效节能的铜镁合金接触线制造技术研究，主持，辽宁省创新团队，2008-2009；
22. 特种宏微近净成形基础研究，参加，国家自然科学基金，2006-2010；
23. 连续等通道弯曲变形制备超细晶线材新技术，主持，辽宁省基金，2004-2005；
24. 高速铁路复合接触线制造新工艺理论研究，参加，国家自然科学基金，2003-2005；
25. U形铜板带坯连续挤压工艺及工装模具研究，主持，企业，2021-2023；
26. 铜材连续挤压技术设计和调试，主持，企业，2007；
27. LLJ300连续挤压成套设备，主持，企业，2006；
28. 铜扁线连续挤压机组，主持，企业，2005。
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申请专利情况
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1. 无氧铜带坯连挤连轧生产线控制系统，ZL201320102889.5
2. 一种双动式摩擦系数测定装置及其测定方法，ZL201310280158.4
3. 一种铜及铜合金产品连续挤压成形的偏心模具，ZL201510122355.2
4. 一种铝包镁复合板材/形材及其制备方法，ZL201911136714.4
5. 铜及铜合金板带材连续挤压成形的渐变展开模具结构，ZL202120876862.6.
6. 一种高性能Cu-Ni-Si合金板带材及其生产工艺，ZL202011565799.0
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近五年发表论文、著作情况
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1. Improved mechanical strength, ductility, and electrical conductivity of
Cu–Ni–Si alloys after multi-pass continuous extrusion and aging processes，Fangxu
Qi , Hongwang Fu, Yuewen Yin , Xinbing Yun，Materials Characterization，2024，208
2. Preparing large-scale, uniform, and high-performance Cu–Cr–Zr strips by
a novel continuous expanding extrusion process，Ying Zhang, Xinbing Yun, Ruojing
Zhao, Fengtong Zhu, Hongwang Fu，Journal of Materials Research and
Technology，2023，27
3. Microstructure evolution, precipitation behavior, and mechanical
properties of continuously extruded Cu–Ni–Si alloys at different aging
treatments，Hongwang
Fu, Ying Zhang , Mingyu Zhang , Xinbing Yun，Journal of Materials Processing Technology，2023，317
4. Prediction
of Dynamically Recrystallized Microstructure of AZ31 Magnesium Alloys in Hot
Rolling Using an Expanded Dislocation Density Model，Jianqiang Wang, Lili Guo, Changfeng Wang, Ying
Zhao, Wei Qi, and Xinbing Yun，Journal of Materials Engineering and Performance，2023，32（6）
5. Producing
large-scale industrially applicable high-precision copper strips by
continuous extrusion with a novel U-shaped die，Mo Zhou，Xinbing Yun, Hongwang Fu，Journal of Manufacturing Processes，2022，82
6. Enhancing
the comprehensive properties of as-cast Cu–Ni–Si alloys by continuous
extrusion combined with subsequent thermomechanical treatment，Hongwang Fu，Yuewen Yin，Ying Zhang,
Mingyu Zhang, Xinbing Yun，Materials & Design，2022，222
7. A
Comparative Study on Flat and U-Shaped Copper Strips Produced by Continuous
Extrusion，Mo
Zhou，Xinbing
Yun, Hongwang Fu，Ying
Zhang，Yuanwen
Liu，Materials，2022，15（13）
8. Role
of solidification texture on hot deformation behavior of a Cu–Ni–Si alloy
with columnar grains，Hongwang
Fu, Jiaxin Li, Xinbing Yun，Materials
Science & Engineering A，2021，824
9. Effects
of extrusion speed of continuous extrusion with double billets on welding
performance of 6063 Al alloy，Ying
ZHAO, Jiu-yang PEI, Li-li GUO, Xin-bing YUN, Huai-chao MA，Transactions of Nonferrous Metals Society of China，2021，31（6）
10. Fabrication
of aluminum–magnesium clad composites by continuous extrusion，Lili Guo,
Jianqiang Wang, Xinbing Yun, Zhongchun Chen，Materials Science & Engineering A，2021，802
11. Evolution of the residual stresses of types I, II, and
III of duplex stainless steel during cyclic loading in high and very high
cycle fatigue regimes，Hongwang
Fu , Benjamin D?nges, Ulrich Krupp , Ullrich Pietsch , Claus-Peter Fritzen ,
Xinbing Yun , Hans-Jürgen Christ，International Journal of Fatigue，2021，142
12. Microcrack initiation mechanism of a duplex
stainless steel under very high cycle fatigue loading condition: The
significance of load partitioning and micro residual stresses，Hongwang
Fu , Benjamin D?nges, Ulrich Krupp , Ullrich Pietsch , Claus-Peter Fritzen ,
Xinbing Yun , Hans-Jürgen Christ，Acta Materialia，2020，199
13. Effect of billet preheating temperature
on continuous extrusion forming of Al-Sr alloy，Xinbing YUN, Fan WAN，Sheng BI, Bing LI, Procedia Engineering,
2017. 207
14. Microstructure evolution of copper strip
during continuous extrusion and rolling forming，Xinbing YUN,Tian TIAN, Hong ZHAN, Cong
WANG, Ying ZHAO，Materials Science Forum，2018，913
15. Continuous extrusion and rolling forming
technology of copper strip, Xinbing YUN, Mo ZHOU, Tian TIAN, Ying ZHAO,
Manufacturing Review, 2016,3(7)
16. Microstructure evolution of Al–Sr master
alloy during continuous extrusion, Sheng Bi, Xin-bing Yun, Jiu-yang Pei, Ying
Zhao, Zhi-yong Yan, Xu Zhang, Transactions of Nonferrous Metals Society of
China, 2017,27（2）
17. Continuous extrusion and rolling forming
velocity of copper strip, Xin-bing YUN, Wei YOU, Ying ZHAO, Bing LI, Zhi-xin
FAN，Transactions
of Nonferrous Metals Society of China, 2013,23（4）
18. Effect of process parameters on sheath
forming of continuous extrusion sheathing of aluminum, ZHAO Ying, SONG
Bao-yun, YUN Xin-bing, PEI Jiu-yang, JIA Chun-bo, YAN Zhi-yong ，Transactions of Nonferrous Metals Society
of China, 2012,22（12）
19. Effect of the die and tool structure on
continuous extrusion expansion forming of copper, YUN Xinbing, CHEN Xu, ZHAO
Ying, FAN Zhixin, SONG Baoyun，Materials Science Forum, 2012
20. Numerical simulation of the effect of
feedstock shape on continuous extrusion process, CHEN Li, SONG Baoyun, YUN
Xinbing，Advanced
Materials Research, 2012
21. Numerical simulation of continuous
extrusion extending forming under the large expansion ratio for copper strip,
YUN Xin-bing, YAO Ming-liang, WU Yang, SONG Bao-yun，Applied Mechanics and Materials, 2011
22. Study on metal flow in continuous
extrusion cladding of cable aluminum sheath using FEM Analysis, Zhao Ying，Song Bao Yun， Pei Jiu Yang，Yun, Xin Bing，Advanced Materials Research, 2011
23. An analysis of the contact stress
distribution at the surface of the tooling during the CONFORM process, Z X
Fan,B Y Song,X B Yun,J Mohanraj,D C Barton，Proceedings of the Institution of
Mechanical Engineers, Part E: J. Proc. Mechanical Engineering, 2009, 223（4）
24. 连续挤压铜铬锆合金线材组织和性能研究，张颖，朱凤彤，赵若菁，伏洪旺，运新兵，塑性工程学报，2024,31（1）
25. 退火工艺对TC10钛合金组织与冲击性能的影响，张明玉，运新兵，伏洪旺，稀有金属材料与工程，2023,52（9）
26. 固溶时效处理对TC11 钛合金组织与冲击性能的影响，张明玉，运新兵，伏洪旺，稀有金属材料与工程，2023,52（5）
27. 连续挤压制备铝包镁复合棒材的组织与力学性能，郭浩然，郭丽丽，赵颖，裴久杨，伏洪旺，运新兵，材料工程，2023,51（7）
28. 大应变条件下铝锶中间合金连续挤压组织演变，赵颖，王俊霖，运新兵，郭丽丽，闫志勇，张旭，稀有金属材料与工程，2023,52（3）
29. 上引连铸Cu-4. 5Fe 合金杆热塑性变形行为及本构方程修正，申易春相，孙宝森，吕佩阳，程时，伏洪旺，运新兵，塑性工程学报，2023,30（2）
30. U型板带连续挤压扩展成形力学模型，周默，运新兵，赵颖，董少峥，塑性工程学报，2023,30（4）
31. AZ31 镁合金板材单双杆连续挤压变形过程及组织性能的对比，赵鸿飞，郭丽丽，赵颖，苑菁茹，运新兵，材料导报，2022,36（18）
32. 冷轧TA1 钛带材表面缺陷研究，张明玉，运新兵，伏洪旺，锻压技术，2022,47（6）
33. 热处理冷却方式对TC10 钛合金组织与性能的影响，张明玉，运新兵，伏洪旺，金属热处理，2022,47（8）
34. 基于有限差分和有限元方法的镁合金轧制计算结果分析，温金宇，郭丽丽，赵颖，运新兵，塑性工程学报，2022,29（5）
35. 铜材连续挤压过程中的缺陷焊合研究，黄复兴，运新兵，裴久杨，李冰，赵颖，伏洪旺，热加工工艺，2022,51（15）
36. U型铜材连挤连展工艺产品极限尺寸的研究，马旭东，赵颖，运新兵，刘元文，裴久杨，易飞，材料科学与工艺，2022,30（4）
37. 基于正交试验的U型铜材模具参数优化，马旭东，赵颖，刘元文，运新兵，裴久杨，易飞，塑性工程学报，2022,29（1）
38. 铜管连续挤压焊缝形成过程的组织和性能演变，裴久杨，赵颖，樊志新，刘元文，运新兵，宋宝韫，闫志勇，稀有金属材料与工程，2021,50（12）
39. 不同热处理工艺对TC10钛合金组织及性能影响，张明玉，运新兵，伏洪旺，塑性工程学报，2021,28（12）
40. 铜棒材连续挤压周向扩展成形力学模型，田甜，运新兵，赵颖，李冰，伏洪旺，塑性工程学报，2021,28（8）
41. 轧制工艺对连续挤压AZ31镁合金板材成形性的影响，郭丽丽，郭浩然，汪建强，赵颖，陈重阳，运新兵，塑性工程学报，2021,28（7）
42. 铝合金板材双杆连续挤压模具参数优化设计，闫志勇，赵颖，马怀超，运新兵，易飞，塑性工程学报，2021,28（6）
43. 棒材连续挤压流动特征的模拟与实验研究，王凌博，李冰，赵颖，运新兵，塑性工程学报，2021,28（1）
44. 先进铜合金材料发展现状与展望，中国工程科学，2020,22（5）
45. 铝合金材料的发展现状与展望，中国工程科学，2020,22（5）
46. 宽厚比对双杆连续挤压6063铝合金焊合质量的影响，赵颖，裴久杨，郭丽丽，运新兵，马怀超，李冰，2020,34（12）
47. 放电等离子烧结制备Zr50Ti5Cu27Ni10Al8块体非晶合金，吉丽丽，运新兵，吕云卓，稀有金属，2020,44（11）
48. 成形工艺对铝锶合金组织性能及细化性能的影响，万帆，运新兵，毕胜，裴久杨，杨军，闫志勇，稀有金属，2018，42（8）
49. 铝锶合金高温塑性变形行为及本构方程，万帆，运新兵，毕胜，裴久杨，中国有色金属学报，2018，28（5）
51. 面积扩展比对铜棒材连续挤压扩展成形流动的影响，王跟浩，运新兵，裴久杨， 李冰，塑性工程学报，2018,25（3）
52. 挤压轮转速对铜棒材连续挤压速度差及组织的影响，田甜，运新兵，裴久杨， 李冰，赵颖，塑性工程学报，2019,26（5）
53. 基于HyperXtrude 的铝合金壁板连续挤压技术，赵颖，运新兵，闫志勇，王晓颖，易飞，塑性工程学报，2017,24（1）
54. 挤压轮转速对连续挤压铝锶合金成形及组织性能的影响，毕胜，运新兵，裴久杨，闫志勇，张旭，塑性工程学报，2016,23（5）
55. 型腔结构对AZ31镁合金连续挤压扩展成形规律的影响，杨俊英，运新兵，赵颖，李晓阳，宋宝韫，稀有金属，2016，40（4）
56. 轧制压下量对连挤连轧铜排组织和性能的影响，运新兵，王聪，田甜，赵颖，裴久杨，精密成形工程，2015，7（4）
57. 轧辊压下量对铜板带连挤连轧的影响，周默，运新兵，赵颖，塑性工程学报, 2015,22（5）
58. 轧制变形量对连续挤压纯铜板带组织性能的影响，程禹霖，运新兵，杨俊英，宋宝韫，徐高磊，塑性工程学报, 2014,21（5）
60. 产品形状对H62黄铜连续挤压成形载荷的影响, 李冰，樊志新，运新兵，宋宝韫，热加工工艺, 2013,42（9）
61. 6063铝合金连续挤压组织性能的研究, 郭琳琳，赵颖，宋宝韫，运新兵，热加工工艺, 2013,42（2）
62. 铜带连续挤压两次扩展成形力学模型, 塑性工程学报, 运新兵，吴阳，游伟，赵颖，陈莉，宋宝韫，2012,19（3）
63. 阻流环及模具结构对大扩展比连续挤压成形的影响, 运新兵，姚明亮，赵颖，杨俊英，李冰，宋宝韫，塑性工程学报, 2011,18（4）
65. 纯铜连续挤压全过程的组织演变, 王军，运新兵，李冰，樊志新，宋宝韫，有色金属（冶炼部分）, 2011,63（5）
66. 铜镁合金线材连续挤压控制变形行为研究, 卢利平，运新兵，杨俊英，宋宝韫，热加工工艺, 2010,39（15）
67. 基于连续挤压的黄铜合金成形过程的数值模拟, 李冰，宋宝韫，运新兵，锻压技术, 2010,35（2）
68. 分流模结构对连续挤压扩展成形的影响, 陈旭，运新兵，赵颖，樊志新，宋宝韫，塑性工程学报, 2010,17（2）
69. 铜母线大扩展比连续挤压成形过程的数值模拟, 李冰，宋宝韫，陈莉，赵颖，运新兵，塑性工程学报, 2009,16（3）
70. 连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析, 赵颖，运新兵，李冰，陈莉， 杨俊英，宋宝韫，锻压技术, 2009,34（4）
71. HPb59-1黄铜连续挤压的研究, 王延辉，王栋梁，李冰，运新兵，热加工工艺, 2009,38（13）
72. H65黄铜合金连续挤压过程中的组织和性能演变特征, 隋贤,宋宝韫,李冰,运新兵,高飞，中国有色金属学报, 2009,19（6）
73. 铜连续挤压扩展成形温度场的分析, 赵颖，运新兵，李冰，陈莉，杨俊英，宋宝韫，塑性工程学报, 2009,16（2）
74. 主编，《金属塑形成形原理》，冶金工业出版社，2012
75. 副主编，《冲压模具设计》，电子工业出版社，2010
76. 参编，《塑性成形数值模拟》，机械工业出版社，2014
77. 参编，《锻压手册：第1卷》（第四版），机械工业出版社，2020
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获奖及个人荣誉
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1. 2019年获中国有色金属工业协会科学技术一等奖；
2. 2017年辽宁省教学名师；
3. 2015年入选辽宁省高校优秀科技人才支持计划(一层次)；
4. 2011年获辽宁省第十二届教育软件大赛三等奖；
5. 2009年入选辽宁省“百千万人才工程”千人层次人选；
6. 2009年获辽宁省科技成果转化二等奖；
7. 2008年获国家科技进步二等奖；
8. 2007年获中国有色金属工业协会科学技术一等奖；
9. 2006年获辽宁省普通高校优秀青年骨干教师；
10. 2004年获辽宁省科技进步二等奖。
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社会兼职情况
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1. 中国机械工程学会塑性工程学会理事
2. 大连市模具协会理事
3. 中国有色金属学会铜合金加工学术委员会委员
4. 有色金属产业技术创新战略联盟专家委员会委员
5. 中国机械工业教育协会材料成型及控制工程学科教学委员会塑性成形分委员会委员
6. 《塑性工程学报》、《锻压技术》、《精密成形工程》、《铜业工程》等学术期刊编委
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指导研究生情况
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已指导毕业研究生人数
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博士：3 ，硕士：28
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正在指导研究生人数
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博士：5 ，硕士：4
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承担研究生课程名称
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硕士：《金属塑性成形过程数值模拟》
博士：《金属塑性成形有限元方法》
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